甘肅鋼結(jié)構(gòu)廠-蘭州鋼結(jié)構(gòu)加工廠-蘭州鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)廠家

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制孔在鋼結(jié)構(gòu)加工焊接結(jié)構(gòu)中，不可避免地將會產(chǎn)生焊接收縮和變形。因此在制作過程中，把握好什么時候開孔將在很大程度上影響產(chǎn)品精度。那么，對于鋼結(jié)構(gòu)加工中的制孔工藝，你們知道多少呢?請看下面的分析吧。

對于柱及梁的工程現(xiàn)場連接部位的孔群的尺寸精度直接影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度，把握好開孔的時間是十分重要的。

1、在構(gòu)件一端***行打孔加工，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再對另一端進行打孔加工。

2、在鋼結(jié)構(gòu)加工的構(gòu)件加工時頂先劃上孔位，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再劃線確認進行打孔加工。

3、待構(gòu)件焊接及變形矯正后，對端面進行精加工，然后以精加工面為基準，劃線、打孔。

4、在劃線時，考慮了焊接收縮量、變形的余量、允許公差等，直接進行打孔。機械打孔有電鉆及風鉆、立式鉆床、搖臂鉆床、桁式搖臂鉆床、多軸鉆床、NC開孔機。

氣體開孔，的方法是在氣割噴嘴上安裝一個簡單的附屬裝置，可打出φ30的孔。鉆模和板疊套鉆制孔。這是目前國內(nèi)尚未流行的一種制孔方法，應(yīng)用夾具固定，鉆套應(yīng)采用碳素鋼或合金鋼。

鉆模板上下兩平面應(yīng)平行，其偏差不得大于0．2mm，鉆孔套中心與鉆模板平面應(yīng)保持垂直，其偏差不得大于0．15mm，整體鉆模制作允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。

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在鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程中，如果焊接方法不正確，將會出現(xiàn)缺陷。其中，常見的問題有：熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂、未熔合及未焊透、氣孔和夾渣，今天，我們就看看這些問是如何形成的。下面將為大家詳細介紹下：

　　1、熱裂紋。其基本特征是在鋼結(jié)構(gòu)焊縫的冷卻過程中產(chǎn)生。其產(chǎn)生的主要原因是鋼材或焊材中的硫、磷雜質(zhì)與鋼形成多種脆、硬的低熔點共晶物，在焊縫的冷卻過程中，然后凝固的低熔點共晶物處于受拉狀態(tài)，極易開裂。
　　2、冷裂紋。由焊接而產(chǎn)生的冷裂紋又稱延遲裂紋，其所具有的主要特征為通常在200℃至室溫范圍內(nèi)產(chǎn)生，有延遲特征，焊后幾分鐘至幾天出現(xiàn)。其產(chǎn)生的主要原因與鋼材的選擇、結(jié)構(gòu)的設(shè)計、焊接材料的儲存與應(yīng)用及焊接工藝有密切的關(guān)系。
　　3、層狀撕裂。其主要特征表現(xiàn)為當鋼結(jié)構(gòu)焊接溫度冷卻到400℃以下時，在一些板材厚度比較大，雜質(zhì)含量較高，特別是硫含量較高，且具有較強沿板材軋制平行方向偏析的低合金高強鋼，當其在焊接過程中受到垂直于厚度方向的作用力時，會產(chǎn)生沿軋制方向呈階梯狀的裂紋。
　　4、未熔合及未焊透。兩者產(chǎn)生原因基本相同，主要是工藝參數(shù)、措施及坡口尺寸不當，坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術(shù)較差等。
　

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